客戶滿意度低？IATF16949里的五大核心工具學會了嗎
作者：科普 信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司 發(fā)布時間：2019-04-15 10:11:48
很多年以來，汽車行業(yè)質量管理體系的標準，譬如QS-9000、VDA6.1和目前全球汽車行業(yè)推行的、統(tǒng)一的質量管理體系技術規(guī)范IATF16949：2016,都十分強調核心工具的應用。
而這些核心工具包括：產品質量先期策劃（APQP）、潛在失效模式和后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、生產件批準程序(PPAP)等。
越來越多的企業(yè)已經開始接受這些工具并且努力學習應用它們。但是據(jù)科普咨詢所知，還是有相當多的企業(yè)只是在那里填表格，做紙面上的工作，甚至做文字游戲，擺樣子，其目的是為了通過IATF16949質量管理體系的認證審核。
但這樣只做表面功夫的話不可能達到原本IATF16949五大核心工具所能給企業(yè)帶來真正的商業(yè)利益。而且能否有效應用核心工具，科普咨詢認為已經成為評價一位汽車產品設計工程師、工藝工程師、質量管理人員是否稱職的評價依據(jù)之一。
那IATF16949 2016五大核心工具所能給企業(yè)帶來最大的利益是什么呢？
科普咨詢認為是：幫助企業(yè)確保滿足顧客的要求這一點。
舉例，當我們通過MSA確信具有了具備能力的測量系統(tǒng)之后，我們應該進一步考慮、驗證我們的加工、制造過程是否具備能力、而且是否穩(wěn)定。我們將采用SPC對一些關鍵的參數(shù)（我們通常稱之為特殊特性），進行評價。
從理想上來說，我們希望過程的變差與技術公差（技術規(guī)范）相比越小越好，而且過程的變差應集中于過程的標準值（中心值）。
汽車行業(yè)是通過Ppk和Cpk,來評定過程能力的。通過計算過程能力，幫助企業(yè)和汽車主機廠顧客來共同預測符合規(guī)定技術公差范圍要求的產品數(shù)量。例如，如果過程能力指數(shù)是“1”，則該加工、制造過程每百萬件將會產生2700件不符合要求的產品，即2700ppm；這在汽車行業(yè)是不可以接受的。許多汽車主機廠要求供應商過程能力指數(shù)要達到“2.0”，這樣的過程結果，不符合要求的產品將大概低于1ppm。
第一批產品試生產出來后，汽車主機廠會要求供應商提交PPAP，在生產件批準程序中規(guī)定了通常使用的表格。該生產件批準過程，要求供應商搜集所有的數(shù)據(jù)和資料，向汽車主機廠顧客說明：我們的加工、制造過程能夠生產 出符合他們要求的產品。生產件批準通常提供18種相關的數(shù)據(jù)、資料和實物。
在實施產品和過程發(fā)生變化的時候，首先應該進行風險評價，然后再對過去形成的過程文件進行適當?shù)母?。同樣，這也可應用于當發(fā)生內部或者外部對產品和服務的投訴、抱怨時候。
科普咨詢在這里舉個例子，如果發(fā)生顧客的投訴和抱怨，F(xiàn)MEA文件就應該被評審，看看是否這個潛在的失效模式已經被識別了出來，而且，所規(guī)定的控制措施和方法是否真正被落實并實現(xiàn)了。
總之，成功有效的應用好IATF16949五大核心工具，將引導組織達到持續(xù)改進、缺陷預防、減少變差和浪費的目標。與IATF16949五大核心工具應用有關的人員，不僅僅需要IATF16949五大核心工具應用的培訓，更重要的是要建立應用IATF16949五大核心工具會使企業(yè)受益的信心。
當然，同時也需要企業(yè)的最高管理者提出IATF16949五大核心工具應用的要求并且為IATF16949五大核心工具的應用提供資源。
大家一定要明白，僅僅填表格不是IATF16949五大核心工具的真正應用，也不會給企業(yè)帶來任何利益。要想真正體會到IATF16949五大核心工具的用處，必須要好好學習并融會貫通才可以。
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