段富輝--精細化管理專家

作者：科普      信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司        發(fā)布時間：2017-10-12 14:07:54       

10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷

中國HR3000強專業(yè)評委

中國才富雜志特約撰稿人

河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問

深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師

國際社會責任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家

200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程

曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理

曾任：富士康IE學院           副院長

曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。

主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。

主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。

主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達到歷史之最。

帶領(lǐng)富士康IE學院100余位精英團隊：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

精細化管理方法類（中高層）：

《TQM全員品質(zhì)管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產(chǎn)運營模式》、《工廠全流程編寫實務(wù)》、《精細化現(xiàn)場改善十大秘籍》、《精益生產(chǎn)價值流過程控制》、《設(shè)備綜合效率分析計算與改善》、《生產(chǎn)技術(shù)工藝與管理》、《制造企業(yè)成本管理與控制》、《制造企業(yè)精細化管理七手法》、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》、《制造企業(yè)項目化管理》、《制造業(yè)成本管理與控制》、《智能制造技術(shù)與工業(yè)自動化》

精細化管理工具類（中基層）：

《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應(yīng)用》、《標準工時與生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《防錯法應(yīng)用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質(zhì)量意識及實操手法》、《工業(yè)工程實操訓(xùn)練》、《精細化7S長效機制導(dǎo)入》、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》、《零件測量與質(zhì)量控制技術(shù)》、《零缺陷質(zhì)量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓(xùn)練》

精細化管理思想類（高層）：

《工業(yè)40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《制造企業(yè)生產(chǎn)管控模式》、《中國式精細化管理》

五大工具類：

《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用》、《TS16949五大核心工具》

部分客戶見證：