企業(yè)精益生產(chǎn)方式的四大誤區(qū)

作者：科普      信息來源：浙江科普企業(yè)管理咨詢有限公司        發(fā)布時間：2019-08-22 08:53:22       

企業(yè)精益生產(chǎn)方式聽上去耳熟能詳，但是對精益生產(chǎn)方式，人們還存在著許多認(rèn)識誤區(qū)。一旦走歪了路精益生產(chǎn)所給企業(yè)帶來的一切將不復(fù)存在，或者說實(shí)施的已經(jīng)不是精益生產(chǎn)了。下面就給科普咨詢就為大家介紹下集中最常見的精益生產(chǎn)誤區(qū)：

一、誤區(qū)一：有些企業(yè)可以做零庫存，我們不具備做零庫存的條件

許多人認(rèn)為，就我們現(xiàn)在的供應(yīng)鏈條件下，不可能做零庫存。每當(dāng)這個時候，我都要耐心地做出說明，幫助他糾正錯誤的認(rèn)識。

人們經(jīng)常說豐田的“零庫存”，以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的“現(xiàn)實(shí)”。事實(shí)并非如此，在豐田的倉庫里以及生產(chǎn)線上，庫存是客觀存在的，只是豐田人一刻也沒有停止對更少庫存（無限接近于零）的追求。可見，零庫存并不是現(xiàn)實(shí)，而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續(xù)追求的態(tài)度和行動。理解了這一點(diǎn)，就不會懼怕或抵觸零庫存，而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。 與零庫存類似的思想和追求，還有零缺陷、零浪費(fèi)、零切換、零停滯、零故障、零災(zāi)害。這七個“零”是目標(biāo)，而不是現(xiàn)實(shí)，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

二、誤區(qū)二：TPS就是看板管理

這是一個比較常見的誤解，以為TPS就是看板管理。其實(shí)不然，看板管理是實(shí)現(xiàn)后工序拉動式（Pull）生產(chǎn)，并最終實(shí)現(xiàn)JIT（準(zhǔn)時化）的一個工具。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式里，一般采用前工序推動（Push）的方法安排生產(chǎn)，即前工序按照自己的進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn)，之后將做好的產(chǎn)品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是，當(dāng)后工序產(chǎn)能不匹配或出現(xiàn)問題時，會造成產(chǎn)品停滯、堆積和生產(chǎn)周期變長等。在TPS里，要求采用后工序拉動的方法安排生產(chǎn)。具體地說，就是后工序使用“看板”通知前工序“什么時間？需要什么？需要多少？”；前工序根據(jù)后工序的需求和節(jié)拍安排生產(chǎn)，保障供給。

三、誤區(qū)三：TPS僅僅是一套系統(tǒng)或方法

在《卓越制造管理》課程中，會講到A企業(yè)500噸注塑機(jī)“9分鐘換?！钡膶?shí)戰(zhàn)案例（基本上是“走鋼絲”的水平），讓學(xué)員們羨慕不已。而事實(shí)是，A企業(yè)從三個小時換模時間改善到現(xiàn)在的9分鐘，整整花了近10年的時間，累積了900余項(xiàng)改善。而且通過這個改善過程，員工的意識和能力都大大地提高了。只有環(huán)境、設(shè)備、材料、方法和員工等同時具備標(biāo)準(zhǔn)所要求的條件，這樣的成果才能夠得到維持。

四、誤區(qū)四：“自働化”就是自動化

事實(shí)是，自働化是豐田生產(chǎn)方式里重要的原則之一。所謂自働化，就是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智能”。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）。所以，“自働化”與一般意義上的自動化不是一回事。

除此之外，還有許許多多的認(rèn)識或管理誤區(qū)阻礙我們走向精益。比如，有人認(rèn)為員工責(zé)任心太差，做不了零缺陷；供應(yīng)商管理水平太低，做不了零庫存；所處行業(yè)特殊，做不了精益生產(chǎn)等等不一而足。其中以“條件論者”為多數(shù)，在我看來這些論調(diào)都屬于拒絕走向精益的借口。殊不知，豐田是在剛剛決定生產(chǎn)汽車的1926年提出了“自働化”和“JIT”的管理原則，并持續(xù)追求至今。

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