企業(yè)如何管理好生產(chǎn)質(zhì)量？為你分享幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論，大家已深信不疑。

這句話的大概意思是：產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會(huì)被消費(fèi)者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會(huì)倒閉關(guān)門，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。

從另一個(gè)角度去看，質(zhì)量的重要性也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒，從而會(huì)導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。

生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰，也關(guān)系到我們的切身利益。

要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！

1、事前教育（預(yù)防）

從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對(duì)樣板的過程中，已對(duì)每款產(chǎn)品的工藝熟記于心，在產(chǎn)前會(huì)過后針對(duì)工藝難點(diǎn)，也有了解決方法與措施。

那么我們再組織小組產(chǎn)前會(huì)議（每天早上組長提前30分鐘上班）將我們所知的一切及時(shí)傳達(dá)給我們基層員工，并結(jié)合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，作一個(gè)詳細(xì)的說明。

要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯(cuò)誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會(huì)有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標(biāo)后，有的會(huì)去努力達(dá)成；但也有的可能是沒弄明白或意識(shí)稍差抑或是技術(shù)能力有限，不能按我們的要求去做。

那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導(dǎo)、去督促跟進(jìn)，特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期，我們應(yīng)從第一道工序開始跟進(jìn)檢查，及時(shí)糾正錯(cuò)誤方法或不良習(xí)慣，保證每一道工序傳給下一道時(shí)是合格的。

我們一道道跟進(jìn)檢查、輔導(dǎo)直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每個(gè)產(chǎn)品再去反復(fù)查驗(yàn)了。這樣一來員工做的開心，后工序也就做的輕松了。

3、事后總結(jié)

 如果確實(shí)因技術(shù)因素或材料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象，我們應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預(yù)防工作的參考。

制程中的檢查職責(zé)是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！

剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該向前延伸，即從機(jī)手做第一道工序開始就進(jìn)行檢查。

比方說某款產(chǎn)品：即手第一道工序是“機(jī)頭埋夾”；第二道工序是“后浪埋夾”；第三道工序是“貼后袋”；那么制程中的檢查在做首件時(shí)就開始跟進(jìn)，“機(jī)頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。

我相信，出來的成品不再需要反復(fù)查，也不會(huì)存在什么質(zhì)量問題，這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了！

如果反過來，制程中的檢查坐在查貨臺(tái)前，不主動(dòng)跟進(jìn)制程，肯定會(huì)有一大堆問題等著我們，我們會(huì)是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產(chǎn)品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！

這一點(diǎn)相信大家深有體會(huì)！曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員（中查）在剛開貨時(shí)不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時(shí)才說這兒不行，那兒要返執(zhí)，浪費(fèi)員工時(shí)間精力不說，還嚴(yán)重影響了員工的工作情緒！

所以就有員工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動(dòng)一點(diǎn)積極一點(diǎn)，就會(huì)越做越順，越做越輕松！

同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對(duì)QC提出的質(zhì)量問題及時(shí)予以糾正！如果有反對(duì)意見，可以向組長或主管反映！

制造車間的生產(chǎn)是多任務(wù)序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標(biāo)是完成整個(gè)流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下生產(chǎn)責(zé)任制：

1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作要求、上技術(shù)課要仔細(xì)聽、用心記，要熟悉本工序各項(xiàng)要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項(xiàng)要求前不準(zhǔn)投產(chǎn)。

第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準(zhǔn)投產(chǎn)。

2、嚴(yán)格工藝操作要求：

按規(guī)格、按工藝操作要求進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯(cuò)事故，負(fù)完全責(zé)任. 

3、堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，對(duì)本工序的質(zhì)量，要求進(jìn)行嚴(yán)格的自查鑒定，對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，對(duì)上道工序的質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負(fù)責(zé)，第一承擔(dān)自己返修的責(zé)任，第二承擔(dān)返修損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

4、質(zhì)量問題及時(shí)返工：

對(duì)返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準(zhǔn)過夜，不及時(shí)回修或拒絕回修的，停工教育時(shí)間扣除相應(yīng)的工資，情節(jié)嚴(yán)重的按行政紀(jì)律處分。

5、嚴(yán)格按照指令生產(chǎn)：

尤其是主要工序，產(chǎn)品的防護(hù)，防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯(cuò)，下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，采取張冠李戴而造成的差錯(cuò)概由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

6、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)：

樹立先集體、后個(gè)人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標(biāo)的完成。

服從組長的調(diào)度，不服從調(diào)度的，談話教育時(shí)間不計(jì)工時(shí)，自己另行生產(chǎn)的工作不計(jì)產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎(jiǎng)金處理，嚴(yán)重的給予行政紀(jì)律處分。

1、責(zé)任到位，要求每一道工序在轉(zhuǎn)如下到工序之前，員工能自查（QC\管理要監(jiān)督）；

2、各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔(dān)負(fù)起半成品至成品的質(zhì)量控制責(zé)任與義務(wù)；

3、所有制程檢查人員及QC要進(jìn)行每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準(zhǔn)將主要精力全放在檢查成品上。

另外，目前工作的重點(diǎn)就是控制半成品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責(zé)任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。